Газификация аэрозольного производства

Компания «Фасэнергомаш» осуществляет оснащения аэрозольных производств системами автономного газоснабжения для подачи различных технических газов (диметиловый эфир, изобутан, н-бутан, пропан и т.д.) на производство.

При предпроектной проработке системы автономной газификации для аэрозольного производства решаются следующие инженерные задачи: выяснения свойств используемых газов, подбор подходящего оборудования, разработка системы подачи газов к потребителю, реализация системы учета расхода газа, сертификация и регистрация системы и используемого оборудования.

Компания «Фасэнергомаш» проектирует, осуществляет изготовление и поставку оборудования, монтаж и пусконаладку систем подачи газов на аэрозольные производства.

Преимущества компании «Фасэнергомаш»:

• Богатый опыт проектирования и реализации систем автономной газификации, более 20 лет работы и пятисот построенных объектов в РФ, Казахстане, Узбекистане.
• Собственный проектный отдел.
• Низкая стоимость проектирования за счет наличия множества готовых и проверенных конструкторских и инженерных решений.
• Короткие сроки проектирования, отлаженная система работы проектного отдела.
• Согласование документации в надзорных органах.
• Собственное производство на территории РФ, кратчайшие сроки поставки оборудования, начало изготовления необходимого оборудования на этапе проектирования.
• Наличие склада готовой продукции, базовое оборудование всегда в наличии.
• Газификация аэрозольных производств от компании «Фасэнеромаш» – надежное и выгодное решение для бесперебойной работы Вашего предприятия.

Для ознакомления приведем в пример реализованного нами проекта системы автономной газификации аэрозольного производства.

Система предусматривает выполнение следующих операций:

• Слив диметилового эфира, изобутана и пропан-бутана насосами блочного технологического комплекса.
• Хранение диметилового эфира, изобутана и пропан-бутана в резервуарах.
• Перемещение диметилового эфира, изобутана и пропан-бутана насосами из подземных резервуаров в распределительные пункты.

Суточный расход диметилового эфира производством составляет – 14 400 л/сутки, изобутана и пропан-бутана – 14 400 л/сутки.

Для данного объекта была спроектирована и реализована резервуарная установка, состоящая из восьми резервуаров вместимостью 20 м³ каждый. Резервуары установлены наземно с обвалованием, что приравнивает их к подземно размещенным, сокращается допустимое расстояние от места размещения до зданий и сооружений.

Самовсасывающие насосные установки предназначены для подачи жидкой фазы диметилового эфира, изобутана и пропан-бутана от резервуаров к распределительным пунктам.

Самовсасывающая насосная установка состоит из самовсасывающего винтового насоса от немецкой компании VDM, газоотсекателя, байпаса и байпасной линии. Проектом предусмотрено использование трех насосных установок: для диметилового эфира, изобутана и пропан-бутана соответственно.

Все применяемое в наших проектах оборудование сертифицировано для использования на территории РФ и стран таможенного союза.

Создания давления внутри аэрозольного баллона

Наиболее востребованное решение для создания давления внутри аэрозольного баллона – это ГВАУ (газ вытеснитель для аэрозольных упаковок). В английской транскрипции – HAP (hydrocarbon aerosol propellant).

ГВАУ – углеводородные пропелленты: пропан, н-бутан, изобутан. Данные газы используются в виде смеси, так как отличаются показателями давления, воспламеняемости и растворимости.

Пропан обладает высоким давлением внутри баллона, но низкой растворимостью в воде и глицерине. Перед добавлением должно быть произведено тестирование на совместимость всех компонентов.

Изобутан обладает схожим с пропаном давлением (2,14 бар при 21 °С), но отличается более низким уровнем НКПРП (нижний концентрационный предел распространения пламени — минимальная концентрация горючего вещества в однородной смеси необходимая для распространения пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания). В чистом виде изобутан используется в антиперсперантах, освежителях и т. д. В определенные продукты необходимо добавление пропана для лучшего диспергирования красок и пен для бритья.

Н-бутан обычно не используется в аэрозолях отдельно, так как обладает низким давлением (1,16 бар при 21 °С), следовательно, высокой чувствительностью к изменениям температуры. Во многих аэрозолях наличие данного газа обусловлено тем, что производители не разделяют изомеры бутана (их два: изобутан и н-бутан).

ГВАУ зарекомендовали себя на мировом рынке по следующим причинам:

• Углеводородные пропелленты стабильны и не подвержены воздействию незначительных температурных изменений.
• Инертность и некоррозийность.
• Низкое поверхностное натяжение. Снижение вязкости составов при небольшом объеме добавления.
• Разные композиции газов позволяют достигать давления внутри баллона от 1,16 бар до 11,76 бар при 21 °С.
• Отсутствие запаха.

Стоит отметить популярность Диметилэфира (ДМЭ или метоксикометан). Данный газ зарекомендовал себя в бытовой химии, косметике, красках, монтажных пенах по ряду причин:

• Отсутствие запаха.
• Хорошие растворяющие способности.
• Быстрая испаряемость.
• Высокое парциальное давление.
• Высокая растворимость в воде (использование водных составов может вызвать коррозионные процессы).

Инженеры компании Фасэнергомаш проконсультируют Вас по вопросу газификации аэрозольного производства, помогут с подбором оборудования, предложат компоновку и техническое решение, а наши менеджеры в кратчайшие сроки подготовят коммерческое предложение.